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使压铸件顺利脱模,保证压铸件表面光滑

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北单官方网站:使压铸件顺利脱模,保证压铸件表面光滑

北单官方网站: 发布日期:2023-06-20 作者: 点击:

  在压铸生产中,为了提高模腔和冲头的使用寿命,使压铸件顺利脱模,保证压铸件表面光滑,轮廓完整清晰,需要使用脱模剂、冲头润滑剂等辅助材料。

  1、北单官方网站的作用:

  1、高温润滑性能好;

  2、对模具进行冷却,调节模具各部分的温度,达到相对稳定的效果,有利于提高铸件的质量和生产效率。

  3、避免金属液对模具的直接影响,改善模具的工作条件;

  4、预防粘模

  5、减少铸件与模具成型部分(特别是型芯)之间的摩擦和型芯与型腔的磨损,延长模具寿命,提高铸件表面质量。

  二、北单官方网站的要求:

  1、挥发点低,在100-150℃时,稀释剂能迅速挥发,不增加型腔内气体;

  2、涂层性好,无堆积,能在高温下形成薄膜层,易于清洗;

  3、对模具和铸件无腐蚀作用;

  4、尽量减少环境污染,即无味、不沉淀或分解有害气体;

  5、性能稳定,在空气中不易挥发,保存期内,不沉淀,不分解;

  6、制备工艺简单;

  7、来源丰富,价格低廉。

  北单官方网站一般应优先使用水基脱模剂,因为它具有成本低、挥发性强的特点,除了脱模外,还可以调节模具温度,易于制备。

  使用脱模剂时,无论是喷涂还是刷涂,都不能太厚或厚度均匀。稀释剂挥发后,可合模压铸,避免了型腔或压室气体量的增加和铸件产生气孔的可能性,避免了气体增加引起的高反压,使成型困难。

  使用时,应随时使用王力排气系统,避免因脱模剂堵塞而失去排气系统功能。同时,应避免转弯和凸角处脱模剂堆积,避免压铸件轮廓不清。

  由于脱模剂成分和含量的差异,其有效成分开始粘附在模具表面的初始温度(即粘合温度)上,即真正形成有效膜的初始温度不同。实践表明,脱模剂的浓度、模具温度、喷涂方法和数量直接影响压铸质量,具体表现如下:

 。1)雾化不良或分散不均匀,汽化时间延长,充电后形成高蒸气压,导致膜疏松。

  (2)皮膜过厚,膜形成缓慢,溶液有流痕,导致卷气和表面皱纹沉积。

  (3)皮膜过。湍ぞ植科屏,导致脱模不良、咬伤、有痕迹。

 。4)模具温度与脱模剂粘附模具的粘附温度不协调。如果脱模剂粘附温度高,模具温度低,不易粘附,皮膜形成缓慢。

  (5)水溶性脱模剂的有效粘着量只有几分之一。如果模具温度过高,大部分有效成分会被蒸汽膜飞走(蒸汽膜现象是指开始喷射的脱模剂颗粒到达模具表面形成的蒸汽层,后续颗粒反弹的现象)。

  (6)选用以石蜡为主体的产品,虽然价格便宜,但会沉积到模具中,并可能堵塞喷嘴。

 。7)选用天然油调节率高的产品,使氧化稳定性差,模具易粘。

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